电镀锌标准 1、适用范围： 本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件” ）防锈及装饰用电镀锌 镀层， （以下简称“镀层” ）的技术要求。 2、术语定义 本标准中的术语定义如下。 *其它术语应与 JISH0400 （电镀术语汇编） 中的定义一致。 （1）光亮铬酸盐处理 铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。光亮铬酸盐 处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。 化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制 防腐层形成的同时完成化学抛光。另一种方法方法是使用碱溶液，是 在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。 （2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐 镀层厚且有色。因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐” 。其色 调随镀层的主要成分铬酸铬 （XCr2?yCrq3?ZH2O） 的比例不同而变化； 绿调的叫做“绿色铬酸盐”黑调的被称为“黑色铬酸盐” 。 （3）表面干涉带
在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。 当白 色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显 出彩虹般的色彩。这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带” 。 （4）表面色散 有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。 而涂层成分又随铬酸 盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。因此，即使是同一批次的 某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获 得均匀的色调，而导致色彩不匀。 （5）白色腐蚀物 锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。 这种 腐蚀物 （锌锈） 是在铬酸盐镀层受损， 锌暴露在腐蚀环境中时产生的。 3、种类与代号 镀层被分为 19 类，其类型及代号示于表 1
表 1 代号 种类 代号 零件 适用零件举例 镀层厚度 铬酸盐处理 有关零件分类 要求的特性 内部零件 外部零件的内部 外部零件 1 类（铁金属） MFZn3 —B 0 鉴别（灰色） 螺钉、垫圈、小匣 —C 0 鉴别（黄色） MFZn5 —B 0 外观（光亮）鉴别（灰色） 小轴等螺钉、垫圈、小匣、 小轴、油脂枪喷嘴和一般机械零件等。
—C 0 鉴别（黄色）抗腐性 —G 0 鉴别（绿色）抗腐性 —GS 0 鉴别（绿色）抗腐性包括白锈 —K 0 外观（黑色）并抗腐性 一类（铁基金属） MFZn8 —B 0 0 外观（光亮） 螺钉、垫圈、小机 匣 —C 0 抗腐蚀性 —G 0 抗腐蚀性 螺钉、垫圈小轴、机匣、灯和一般机械零件等。 —GS 0 抗腐蚀性包括白色腐蚀 —K 0 外观（黑色）及抗腐性 MFZn13 （无） 0 不要求铬酸盐处理的零件 机匣、灯、护圈、一般 机械零件、功能零件和附件等。 —B 0
外观（光亮） —C 0 高耐腐蚀性 —G 0 高耐腐蚀性 —GS 0 高耐腐蚀性包括白色腐蚀 一类（铁基金属） MFZn13 —K 0 外观（黑色）及高耐腐蚀性 MFZn20 （无） 0 从外观要求看，不需要铬酸盐处理。
MFZn25 —C 0 特高耐腐蚀性 刹车、管道等 2 类（铜与合金基金属） MFZn2 （无） 0 0 0 不要求美观 螺钉、小 机械零件等。 —B 0 0 0 外观（光亮） 备注： 1、代号尾部的 B 表示： “亮光铬酸盐处理” ，C 表示“有钯铬酸盐处 理” ，G 表示“绿色铬酸盐处理” （通常叫作“黄褐色处理” ） ，GS 表 示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K 表示“黑色铬酸盐处理” 。 2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间 接淋雨。 3、外部指非内部的场所。然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部 分受到气候的影响，这应被看作外部。 4、质量 4、1 外观 镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用 性的缺陷。对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该 是可以接受的。然而，对于绿色铬酸盐及黑色铬酸盐处理，色泽不均 匀是不允许的。 注（1）*基底金属的缺陷，尽管不能用普通方法发现，但有时会在电 镀后出现，仿佛它们是镀层缺陷。 4.2 厚度 镀层厚度应与表 2 相符。 这时所述的厚度是指不包括铬酸盐处理涂层
的最小镀层厚度。 表?最小镀层厚度。 表 2 最小镀层厚度 代号 最小镀层厚度（um） 测试方法 MFZn3 3 按 5.2 节 MFZn5 5 MFZn8 8 MFZn13 13 MFZn20 20 MFZn25 25 MBZn3 2 4.3 耐蚀性 按节的要求进行盐雾试验。 在表 3 所规定的时间内不应形成白色腐蚀 物或红锈。 表 3 盐水喷雾时间要求（单位小时） 代 号 白色腐蚀物（白锈）
生成前的时间 铁（红锈） 生成前的时间 镀层厚度 铬酸盐处理 MFZn3 —B — — —C 72 MFZn5 —B — 56
时间：多于 3 小时。 （2）如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后 进行活性处理，然后再进行铬酸盐处理。 （备注）供参考：现将活性处理条件表述如下， 处理溶液：硝酸 0.5 至 2.0%（按容积） 或硫酸 1.0 至 2.0%（按
容积） 。 温度：室温 浸泡时间：1.5 至 10 秒 清洗：用清水充分冲洗。 4.5、弯曲试验 如果技术条件已拟定，则可按照 5.4 节的规定进行弯曲试验。镀层应 无脱落。 5、测试方法 5.1 测试的表面准备 试件（2）应用适当溶剂除油和清洗。为了测定涂层厚度，再测定前 应通过适当的方法， 用氧化镁或沉淀碳酸钙膏擦拭测定部位的铬酸盐 涂层，然后清洗试件并晾干。
注： （2）如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。 5.2、厚度测定 通常用显微镜测定厚度。经双方协商一致，也可用磁性测厚仪，库仑 测厚仪或冲击式测厚仪测定。 5.2.1 显微镜厚度测定法 准备一个与被测镀层表面垂直的截面，将截面抛光（3） ，用显微镜测 量镀层厚度。为了使镀层边沿易于查看，建议充分酸洗（4） 。 注： （3）镀层凹陷可导致测量误差增大。因此，抛光时建议将试样置 于支座或塑料夹内。 （4）用适当浓度的铬酸盐处理液或 95ml 水加 5ml 浓盐酸溶剂。 5.2.2 磁性测厚法 使用由已知镀层厚度的标准试样校准过的磁性测厚仪， 在有效表面上 每一个位置至少测量三次，其平均值即为测定结果。 5.2.3 库仑测厚法 按照 JISH8610（钢铁电镀锌镀层）附录 1 进行测定。 5.2.4 冲击测厚法 按照 JISH8610 附录 2 进行测量。 5.3 盐雾试验 按 JISH8610 附录 3 进行试验。 试样必须是在铬酸盐处理后至少 24 小时的。 5.4 弯曲试验 按 JISZ2248 （金属材料弯曲试验法） 规范， 将一件宽 25mm， 长 100mm，
厚 1.0mm 的试样弯曲 180°。 6、标识 （1）镀层应用表 1 中的代号标注： 例：MFZn 8—B
（2）如果必要应在上述代号末标注“—H”表示氢脆消除。 例：MFZn 8—B—H
